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影响塑料菜板生产设备注塑成型工艺的因素

点击次数:   更新时间:18/06/20 09:55:06     来源:关闭分    享:
  注塑成型工艺是塑料菜板生产设备经常使用的一种成型工艺,但是为了保证我们的产品质量,在操作之前应该先来了解一下影响此设备注塑成型工艺的因素,它主要受以下几个因素影响:
  1﹑温度
  注塑成型工艺需控制的温度有
  a.料筒温度:一般自后至前逐步升高﹐以使均匀塑化。
  b.喷嘴温度:通常略低于料筒最高温度﹐防止喷嘴发生“流涎”现象但亦不能太低,以防早凝堵塞。
  c.模具温度:模具温度的选择与塑料特性﹑制品结构﹑尺寸性能要求均有关系。
  2﹑压力
  a.注射压力
  注射压力是指螺杆顶部对熔胶施加的压力﹐其作用是克服熔胶自料筒流向型腔 的流动阻力﹐使熔体具有一定的充模速度并对熔体进行压实地﹒注射压力的大小与塑料品种﹑注塑机类型﹑制品结构及其它工艺参数有关﹒
  b.塑化压力(背压)
  螺杆顶部熔胶在螺杆转动后退受到的压力﹐亦称背压﹒背压通过调节液压缸的溢流阀来调节﹐增大背压﹐可以提高熔体温度﹐使温度均匀﹐但会减小塑化速率﹐延长成型周期﹐可能导致塑料降解﹒一般宜取低背压(0.5Mpa不超过2Mpa)
  3﹑时间(成型周期)
  a.注射时间和冷却时间是基本组成部分﹐注射时间和冷却时间的多少对塑件质 量有决定性影响﹒
  b.充模时间一般不长﹐不超过10S。
  c.保压时间较长﹐与胶件壁厚相关﹐通常以塑件收缩最小取最佳保压时间。
  d.冷却时间主要取决于制件的壁厚﹑模具温度﹑塑料热性能及结晶性能等。注射速度的控制;注射速度通过调节单位时间内向注射油缸供油多少来实现。
  A﹑低速注射:需较高注射压力(因熔胶粘度﹑流动阻滞大的原因),流速平稳﹐剪切速度小﹐塑件内应力低﹐尺寸较稳定﹐亦有助于避免缩水凹陷;但是充模时间延长﹐制件易分层和出现熔结痕(即夹水纹)﹐影响外观﹐亦使机械强度大大降低。
  B﹑高速注射:快速充满型腔﹐料温和粘度下降很小﹐可采用低的注射压力能改善制件光泽度﹑平滑度﹐改善夹水纹﹑缩水等现象;但“自由喷射”的涡流混入空气使制件有气纹﹐气泡(透明件明显)排气不顺而“困气”烧焦﹑泛黄﹐脱模困难速度紊乱易使透明件不透明﹐增加了内应力胶件易变形翘曲等。
  我们通过上文简单的介绍了解了影响塑料菜板生产设备注塑成型工艺的因素,在以后的制作过程中要注意控制以上这几个因素,从而保证我们的产品质量。
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